Standardi sprejemljivosti za dele opreme za čiščenje vode so ključni korak pri zagotavljanju učinkovitega in stabilnega delovanja sistemov za čiščenje vode. Zajemajo več razsežnosti, katerih namen je nadzorovati kakovost delov od vira in preprečiti okvare sistema ali podstandardno kakovost vode, ki jo povzročajo težave z deli.
1. Tehnični standardi: Obvezne zahteve za materiale in postopke
● Skladnost materiala: deli za pripravo vode morajo biti izdelani iz materialov, ki ustrezajo vrsti vode, ki se čisti. Na primer, deli za obdelavo pitne vode morajo biti izdelani iz živilskega-nerjavnega jekla (kot je 304 ali 316L), da se prepreči izpiranje težkih kovin; za čiščenje korozivne odpadne vode morajo biti deli odporni na kisline in alkalije, na primer z uporabo PVDF ali steklenih vlaken. Med prevzemom je treba preveriti poročila o preskusih materiala, da se zagotovi skladnost z nacionalnimi standardi, kot sta GB/T 1220 (nerjaveče jeklo) ali HG/T 21539 (steklena vlakna).
● Natančnost obdelave: tolerance dimenzij delov morajo biti strogo nadzorovane. Na primer, površinska hrapavost tesnilne površine ohišja membrane mora biti manjša ali enaka Ra0,8 μm, da se zagotovi tesno tesnjenje z membranskim modulom; natančnost navojev cevnih povezav mora ustrezati standardom ISO 7-1, da se prepreči puščanje med namestitvijo. Med preskusom sprejemljivosti je treba izvesti naključne preglede z uporabo orodij, kot so čeljusti in merilniki površinske hrapavosti.
● Strukturna racionalnost: zasnova komponent mora biti v skladu s hidravličnimi načeli. Na primer, razmerje odpiranja vodnega razdelilnika mora biti enakomerno (napaka manjša ali enaka 5 %), da se prepreči lokaliziran kratek-tokokrog toka vode; vstopni konec ohišja membrane za reverzno osmozo mora biti opremljen z odbojno ploščo, da se zmanjša vpliv toka vode na membranski element. Strukturno zasnovo je mogoče preveriti med sprejemljivim testiranjem s preskusom vodnega tlaka ali 3D skeniranjem.
2. Standardi sprejemljivosti pripomočkov za čiščenje vode
● Testiranje delovanja: preverjanje v simuliranih dejanskih delovnih pogojih
● Preizkus tlačne odpornosti: dodatki morajo zdržati 1,5-kratni načrtovani tlak (npr. če je načrtovani tlak 1,0 MPa, mora preskusni tlak doseči 1,5 MPa) 30 minut brez puščanja ali deformacije. Na primer, tlačne posode morajo opraviti hidrostatični preskus v skladu s standardi ASME VIII; med prevzemom je treba zabeležiti tlačno krivuljo in preveriti deformacijo.
● Preizkus pretoka in odpornosti: filtrske vložke, filtre in druge dodatke je treba preizkusiti glede padca tlaka pri nazivnem pretoku. Na primer, padec tlaka filtrirnega vložka s pihanim taljenjem PP mora biti manjši ali enak 0,05 MPa pri pretoku 10 m³/h; transmembranska tlačna razlika modula ultrafiltracijske membrane mora biti manjša ali enaka 0,03 MPa pri pretoku 20 L/(m²·h). Dejanske meritve je treba opraviti z merilnikom pretoka in manometrom med prevzemom.
● Preskus odpornosti proti koroziji: Kovinske armature je treba za 72 ur potopiti v 5-odstotno raztopino NaCl, pri čemer je stopnja površinske korozije manjša ali enaka 0,01 mm/leto; ne-kovinski priključki (kot so PVC cevi) morajo biti za 24 ur potopljeni v 20 % raztopino H₂SO₄ s stopnjo izgube mase manjšo ali enako 1 %. Vzorce je treba med sprejemom razrezati za metalografsko analizo ali stehtati za primerjavo.
3. Standardi sprejemljivosti pripomočkov za čiščenje vode
● Varnostne specifikacije: dvojna zaščita in označevanje
● Električna varnost: dodatki pod napetostjo (kot so vodne črpalke in krmilne omarice) morajo opraviti preizkus stopnje zaščite IP55 z izolacijsko upornostjo, večjo ali enako 1 MΩ (500 V DC). Med sprejemljivim preskusom je treba uporabiti megohmmeter in pršilni sistem, ki simulira vlažno okolje.
● Mehanska varnost: vrtljivi deli (kot so rotorji prezračevalcev) morajo biti opremljeni z zaščitnimi pokrovi z režami, manjšimi ali enakimi 5 mm; tlačne posode morajo biti opremljene z varnostnimi ventili, nastavljeni tlak pa se mora ujemati z projektiranim tlakom (napaka manjša ali enaka ±3%). Med preskusom sprejemljivosti je treba preveriti poročilo o kalibraciji varnostnega ventila in podatke o preskusu trdnosti zaščitnega pokrova.
● Celovitost označevanja: dodatki morajo biti označeni s ključnimi informacijami, kot so model, specifikacije, datum proizvodnje in nazivni tlak. Oznaka mora biti-odporna na obrabo (npr. z uporabo laserskega graviranja ali jedkanja). Med preskusom sprejemljivosti je treba nalepko 100-krat obrisati z alkoholno palčko, da preverite, ali je luščena ali zamegljena.
